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净化工程改造的特点与防火疏散
大家都知道净化工程改造不同于一般工业厂房，但在建筑构造与材料的耐火性能以及火灾的火势形成、发展与扩散等基本特性方面，两者基本一致。
一：净化工程改造多属于生产高科技产品的生产厂房，此类厂房内的生产过程具有连续性不间断昼夜生产，且自动化程度较高，许多洁净厂房内的工作人员较少。
二：高科技产品生产过程常会使用一些高分子材料，洁净室内装修也会使用一些高分子合成材料，这些材料在燃烧时产生浓烟，散发毒气。有的燃烧速度极快。
三：空间密闭，火灾发生后，烟量特大，对于疏散和扑救极为不利。同时由于热量无处泄漏，火源的热辐射经四壁反射室内迅速升温，大大缩短全室各部位材料达到燃点的时间。当厂房外墙无窗时，室内发生的火灾往往‘时不容易被外界发现，发现后也小容易选定扑救突破口。
四：平面布置曲折，增加了疏散路线上的障碍，延长了安全疏散的距离和时间。
五：若干洁净室 都通过风管彼此串通，当火灾发生，特别是火势初起未被发现而又继续送风的情况下，风管成为烟、火迅速外窜，殃及其余房间的重要通道。
六：某些产品生产过程使用易燃易爆物质，火灾危险性高。对洁净厂房构成潜在的火灾威胁。
香港内部公开资料最准确免费拥有洁净行业专业承包二级资质及机电专业承包三级资质。公司专业经营范围：厂房10-100万级（ISO4级---9级）无尘车间、洁净室设计、施工及GMP认证的办理；中央空调工程安装、恒温恒湿车间、工业用工艺（工业)管道、动力配电、照明、集中热水、送排风、空气净化、节能改造（包含各种余热回收、变频改造）、厂房装修、水蓄冷空调系统等工程的设计、施工、维修、保养及销售。
广东昊锐净化车间如何节能？
节能是我国可持续发展战略中的重要能源政策。但长期以来，净化工程改造中针对的主要矛盾是微粒，而节能问题一直未引起高度重视。随着我国GMP达标的净化车间建设规模迅速发展与扩大，从净化车间设计上采取胜力措施来降低能耗，节约能源，已到了 刻不容缓的地步，而从建筑布局、工艺条件上采用先进的节能技术和措施，可有效地降低能耗和生产成本。
设计合适的车间
现代净化厂房建造单层大框架正方形大面积厂房好。其显著优点是外墙面积小、能耗低，可节约建筑、冷热负荷的投资和设备运转费用。另外，可控制和减少窗墙比，加强门窗构造的气密性。此外，在有高温差的净化室设置隔热层，围护结构采用隔热性能和气密性好的材料及构造，建筑外墙内侧采用保温或夹芯保温复合墙板，在温度控制房间设置有良好防潮性能的密封室，这些措施均能达到节能的目的。
降低净化车间污染值
降低净化车间的污染值也有利于净化车间的节能。净化车间空气的主要污染源不是人，而是新型建筑装饰材料、清洁剂、粘接剂、现代办公用品等。因此，使用低污染值的绿色环保材料可使净化车间的污染状态很低，这也是减少新风负荷，降低能耗的很好的途径。
工艺平面布置
在进行净化工程改造厂房内的工艺平面布置时应十分重视贯彻节能的要求。在净化车间内只能布置有洁净要求的生产工序、生产设备和必要的房间，而且按不同的空气洁净度等级要求分别集中布置，努力减少无尘车间的面积，因为减少净化车间的面积或减少级别高净化车间的面积就是降低能耗。在满足生产工艺和噪声要求的前提下，要求洁净度高的净化车间尽量靠近过空调机房，以减少管线长度，减少能耗。
根据不同季节调控温度
在满足生产工艺的前提下，从节能的角度出发，需要确定合适的洁净度等级、温度、相对湿度等参数。GMP规定的净化车间生产条件为：温度18℃-26℃，相对湿度45%-65%。考虑到室内相对湿度过高易长霉菌，不利于洁净环境的维持，过低易产生静电，使人体感觉不适。根据生产实际，只有部分工艺对温度或相对湿度有一定要求。因此，从我国人们的习惯和体质看，夏天温度从24℃升高到26℃，相对湿度45%-65%比较合适。冬天应该在20以上，而相对湿度从45%降到自然状态则节能是明显的。
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